Glossar

• siehe Brandklasse

Durch die Abdeckung mit feuerfesten Materialien wie Gipskarton, Porenbeton, Foamglas usw. können höhere Anforderungen erfüllt werden.

Diese Flourkohlenwasserstoffe beeinflussen in der Atmosphäre das Klima und tragen zur Erderwärmung bei.
Für die Herstellung von 1- oder 2 Komp. PU-Dosenschäumen werden Produkte aus dieser Gruppe nicht mehr verwendet.

Polyurethanschäume enthalten kein Formaldehyd und geben auch keines ab. Sie dürfen nicht mit UF-Schäumen (Harnstoff / Formaldehyd) verwechselt werden.

Das Füllvolumen der Behälter mit 1 oder 2 Komp. Polyurethanschäumen aus dem Aerosolbehälter wird im Regelfall mit der Angabe „Inhalt“ und der Menge in ml angegeben.
Innerhalb der Europäischen Union muss ein „e“ neben der Inhaltsangabe aufgeführt sein, wodurch gekennzeichnet wird, dass der Befüllvorgang der Europäischen Fertigpackungsrichtlinie entspricht.

Die in 1 und 2 Komp. Polyurethanschäumen vorhandenen Gase liegen unter Druck verflüssigt vor und erfüllen im System der Produkte mehrere Aufgaben, die auch einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Produkte haben.
Die den beinhalteten Gasen zukommenden Aufgaben stellen sich wie folgt dar:

• als verdünnende Komponente für das vorliegende Prepolymer
• als Treibmittel, um das Produkt aus der Dose zu dosieren
• Aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Gase verdampfen diese nach dem Frei- setzen spontan und führen zu einem Vorschaumeffekt, der den Schäumen die notwen- dige Standfestigkeit verleiht, um senkrecht verlaufende Fugen füllen zu können.
• Die unterschiedlichen Siedepunkte der Gase lassen einen gezielten Einsatz einzelner Gaskomponenten zu, um den 1 Komp. Polyurethanschaum auch bei Temperaturen im Minusbereich verarbeitungsfähig zu gestalten.

Diese sind zu unterscheiden nach Gipsformteilen und handverarbeitetem Gips, der wiederum je nach Einsatzzweck und Verarbeitung sehr unterschiedliche Oberflächeneigenschaften besitzen kann. Hinzu kommt im erweiterten Sinn der Gipskarton. Kriechende, mürbe und zu dichte Oberflächen müssen, bevor sie mit Polyurethanschaum verbunden werden, angeschliffen und mit Tiefengrund behandelt werden.

Kann ein grundsätzliches Problem sein, welches durch die Verwendung eines ungeeigneten Schaumstabilisators verursacht wird. Dieses Phänomen tritt überwiegend bei 1 Komp. Polyurethan-Pistolenschaum auf, und zwar immer dann, wenn während der Verschäumungsarbeiten Pausen eingelegt werden. Es kann im Weiteren dann auftreten, wenn 1 Komp. Polyurethanschäume zu kalt verarbeitet werden.

• siehe Gase

Polyurethanschäume haften hervorragend auf fast allen bauseits üblichen Untergründen.
Einschränkungen gelten für Gips, Glas und Keramik. Keine Haftung wird auf Polyethylen, Polypropylen, Silikon und auf verölten Untergründen erzielt.

Die Hautbildung, auch Fadenzugzeit genannt, zeigt den Beginn der Härtungsreaktion von Polyurethanschaum an. Die Dicke der sich bildenden Haut hat wesentlichen Einfluss auf die weitere Durchhärtung und Volumenbildung.

siehe Durchhärtung

Die Kältebeständigkeit ausreagierter 1 und 2 Komp. Polyurethanschäume ist ausgezeichnet und reicht für die üblichen Anwendungen der Produkte an Bauwerken vollständig aus. Bei einem dauerhaften Einsatz bei Temperaturen unter -30 °C fragen Sie bei der ATA von KIM Jarolim nach.

Mit diesem Begriff werden chemische Produkte belegt, die einen Reaktionsprozess anlaufen lassen bzw. diesen beschleunigen.

Die Kennzeichnung ist über die Gesetzgebung der einzelnen Staaten vorgegeben.
KIM-TEC Produkte sind entsprechend den Vorgaben mit dem Flammensymbol und dem Andreaskreuz gekennzeichnet. Im Weiteren befinden sich auf jedem Druckbild oder Etikett die entsprechenden Warnhinweise.

Polyurethanschäume sind als fugenfüllende, lösungsmittelfreie Produkte – verbunden mit ihrer ausgezeichneten Haftung – hervorragende Kleber. Durch die große Volumenbildung ist auch die Wirtschaftlichkeit kaum zu übertreffen. Beim Auftragen als Kleber ist der Schaumcharakter zu berücksichtigen. Ein Verschlichten ist nur durch das Fügen der Teile möglich.
Beim frühen Fügen ist die Schaumexpansion einzuplanen. Ein spätes Fügen, kurz vor der Hautbildung, verbessert die Stabilität und die Festigkeit der Fügeverbindung.

Die Klebfreizeit gibt einen Wert wieder, der den Abschluss der Durchhärtung der Oberflächenhaut anzeigt. Dieser Wert hat in der Praxis keine Bedeutung und darf nicht als Kriterium für eine etwaige Durchhärtung, insbesondere bei 2 Komp. Polyurethan-Montageschäumen, herangezogen werden.

Mit dem genannten Begriff werden die Kräfte, die zwischen den Molekülen eines Stoffes wirken, bezeichnet (Festigkeit des Stoffes).